IC 应力筛选综合测试系统
IC 应力筛选综合测试系统
涂层、材料或线头上各种微观裂纹扩大检测｜粘接不好的接头松驰检测｜使螺钉连接或铆接不当的接头松驰检测｜使机械张力不足的压配接头松驰检测｜合质量差的焊点接触电阻加大或造成开路检测｜密封失效检测。
整机概述
1.1 整机主要有如下一些特性：
l支持异常断电测试和老化测试;l支持自动化温控测试;l支持全部采用软体进行智能化控制测试;l支持测试测试软体的定制化;l支持箱内风速与温度均衡;l支持快速升降温控制;l支持网络化控制，可以异地控制测试并看测试结果;l支持APP远程控制测试;
1.2 整机主要组成部分：
整机测试系统主要包括高低温箱、PC主板、PM板和测试软体等等
硬件部分主要由如下几部分组成：
| 高低温箱外壳;| 压缩机;| PC主板;| PM板;| 电源控制部件;
二、 定制型高低温试验箱：
平衡调温控制系统,以 PID 方式控制 SSR,使系统之加热量等于热损耗量,故能 长期稳定的使用.
A:指标及要求：指气冷式在室温 20℃,空载时:
1)温度范围: -60℃~+180℃
2)温度稳定度: ±0.2℃
3)温度分布均度: ±2℃(带载后3分钟内)
4)温度极限: -70℃
5)升温时间: 25℃升90℃，(5℃/min)
6)降温时间: 90℃降-55℃，(1℃/min)
7)常用试验温度点：-45、-40、-5、0、25、70、75、85、90
8) 温度准确度：+/-2.0度，一般指中心点温度与设定温度的差值，以达温度平衡30分钟时测得结果判定，也可以多个采样点温度平均值与设定温度之差判定。本公司以其中较大者判定。
9)温度波动：0.5度，指达到温度平衡这后，同一检测点温度与温度之差， 取差的点做判定。
10)分布均匀度：2度，指达到温度平衡之后所有检测点同一时刻温度与点之差值，以温度平衡30分时的测量结果判定。
11)平衡时间：30分，从显示到达到实际达到平衡所经过的时间。
12)在常用试验温度下，过冲不超过3度(温控器显示值不超过2度)
13)温度过冲：a)从一个试验温度变化到相近的一个试验温度(例如从70度升到75度)，过冲不超过3度;b)高温试验稳定后短暂开门后关门(85度试验，开门时间30s)，温度上升不超过3度。
14)升温或降温过程，不应出现明显的平台过程。例如从常温升温到70度，不应在未到达70度前(68度左右)就明显减速。
15)久置后开机压缩机不应有过度振动以及产生异响。
16)交流接触器、继电器等不应有异常噪声。
17)从低温升温时，观察窗、箱壁不能有结露现象
备注：若温度准确度高，可以接受较大的温度分布均匀度
B:指标定义及测量方法
1.显示温度到达：指升降温过程，当温度控制器显示温度值始终落于设定温度+/-0.5度范围内，若有过冲，则只要其过冲之后没有再低于设定温度一度以上，则亦认为其已显示到达。
2.温度平衡：实测各点温度落于设定温度+/-2度之内，且波动不超过0.5度，则认为箱内温度已达平衡。但若此时加热出力不稳定，有超过10%的变动则认为没有达到平衡或系统有振荡
3.升温时间：以显示到达时间判定
4.降温时间：以显示到达时间判定，但包括延迟时间。即从系统命令下达时间起算。
C:能耗及功率因素
Cycle能耗不接受180kWh/cycle标准(5小时高温、5小时低温),要求做到150kWh/cycle以内(profile：高温10小时、低温10小时)。功率因素>0.90，考核低温及降温过程，即中温压缩机运转或低温压缩机运转时。高温及高温压缩机工作的温度不作要求。
D:机器外观及尺寸依照客户的要求来定制
测试样品仓做成6行*6列，总共可测试216片U2.0SSD成品产品;
1. 机械室散热与电控室分开，机械室(压缩机部分近似封闭循环，以避免压缩机严重结霜，及对外部环境的强烈除湿)。
2.内箱材质:雾面不锈钢板(SUS#304)(1.2㎜厚)
3.外箱材质:电解板烤漆涂装 (1.5㎜厚)
4.保温材质:岩棉及硬质 polyurethane 发泡保温
5.加热器:高效镍铬丝散热型电热丝，加热器总功率9kW，三相平衡;
6.送风循环系统:
a: YUTIAN 马达120W 3台
b:不锈钢加长轴心
c:多翼式风叶(SIROCCO FAN)
d:风速可调(采用3相异步变频电机调速，风速小从1m/s~7m/s可调，误差10%
7.箱门:单片门,单窗口,左开,把手在右手边
a:窗口2 层真空玻璃层(可高温自动除雾除霜)
b:把手嵌入式平面门扣
c:箱内灯 DC 12V 3W(高亮 PL 灯耐高温)，分上下两个
d:后仓灯 DC 12V 3W，一个
8.冷冻系统:全密闭式二元压缩机组
a:中温压缩机采用全密闭式法国泰康1.5HP压缩机;环保冷媒R404A
b:低温压缩机采用全密闭式法国泰康1.5HP压缩机;环保冷媒R23A
c:冷凝器:TAIWAN 品牌鳍片式风冷式冷凝器和散热马达2台，
d:热交换器：采用2HP进口热交换器;
e:蒸发器:鳍片式多段式自动负载容量调整
f:其他附件:干燥剂,修理阀,高压保护开关
g:膨胀系统:节流冷媒容量控制之冷冻系统
附注：压缩机工作条件
a) 中温压缩机可用于辅助降温，但低温平衡时其不应工作，可单用于常温平衡。
b) 低温压缩机若用于温度平衡则在温度-5度及以上为单级工作，低于-8度温度始为二元串连级连;0度以下平衡温度采用压缩机本身热量平衡;不采用发热丝平衡，起到节能作用;减少电损耗
c) 刹车温度与设定目标温度的差值不大于3度
d) 三相功率因素补偿电容5kVar 两只，分别并连于中温和低温压缩机的电源进线侧;
e)低温-45度试验，平衡时加热出力10%左右(不大于20%)
9.可程序温度控制器:韩国TEMP系列型液晶显示触摸式控制器中英文转换，240х320 点广视角,高对比度附背光功能之大型 LCD 显示器,
1200Steps/120Parrerns.计算机联机 RS485,RS232 接口/USB接口,温度试验曲线显示,远程监控
控制器规格:
a.控制精度:温度±0.1℃
b.分辨率:温度 0.01℃
c.温度斜率:0.1～9.9℃可设定
d.具有上下限待机及警报功能
e.两种温度入力信号选择 PT 100Ω或 mv 二种选择
f.温度变换出力:10mv/1℃
g.9 组 P.I.D 控制参数设定,P.I.D 自动演算，PID参数划分高温、中温、低温三段压缩机启停温度：升温低于设定温度2~3度，降温高于设定温度2~3度
h.采画面对谈式,无须击键,屏幕直接触摸选项
i.温度设定(SV)与实际(PV)值直接显示
j.可显示目前执行程序号码,段次,剩余时间及回圈次数
k.运转累计时间功能
l.温度程序设定值以图形曲线显示,具实时显示程序曲线执行功能
m.具单独程序编辑画面,每页可输入 5 个段次温度,时间
n.定点或程序动作状态显示
o.中文显示
p.屏幕可作背光调整
q.屏幕显示保护功能可做定时,TIMER 或手动关闭设定
10程序容量及控制功能:
a.可使用的程序量: 120 组
b.可使用的记忆容量:1200 段
c.可重复执行命令:每一个命令可达 9999 次
d.程序之制作采对谈式,具有编辑,,插入等功能
e.具 2 组时间信号输出控制(可控制待测物 ON/OFF 动作)
f.程序执行中具有跳文件,保持功能
g.时间设定 0～99Hr59min
h.具有断电程序记忆,复电后自动启动并接续执行 程序功能
i.具 RS-232C 通讯接口，可通过RS485通讯来控制机器运行停止功能
j.程行时可实时显示图形曲线
k.具有预约启动及关机功能
l.具有日期,时间调整功能
m.按键及画面锁定(LOCK)功能10.控制面板:工作状态指示灯-人性化设计电源开关，室内照明开关，通讯接口 ,超温保护，急停开关，运转指示灯
11.测试孔:测试箱与后仓连接部分依据brick-1 图纸制作背板安rick区域平整度小于2mm，可以机器发泡后组装;平面平行度小于5mm。
12..安全保护装置:
a:过零点闸流体功率控制器 1 组(温度 1 组,SSR 模块为日产)
b:空焚防止开关 2 组
c:压缩机高压保护开关
d:压缩机过热保护开关
e:压缩机过电流保护开关
f:线路保险丝及全护套式端子
g:超温超断电保护,温度极限保护
13.其他附属配件及功能:
a:测温体:DIN 规格 A 级4.8mmSUS#304L,白金温度感应探头 PT100Ω2支
b:电源线低阻抗橡胶线 5m 长 1条
c:可窗口灯: 高亮 LED PL-3W 3只
d:维护仓顶部靠仓门位置安装日光灯照明
e:仓内照明采取每个仓左右各安一盏长日光灯，也能接受上下放置短日光灯
f:程序运行时压缩机启动停止可以由RS485接口控制，可以控制压缩机在常温升高温以及低温回常温过程中不启动以降低能耗。
14.门封:硅胶发泡迫紧 2 条
15.周围环境:可容许使用温度范围 0~35℃ 性能保证范围:5~30℃(降温时间及达到温度参考性能 1~6 段)
16.使用电源:AC 3ψ 380V 60/50HZ 整机额定功率：12KW
