三槽式冷热冲击试验箱

2.1适用范围

本设备适用于各类电工电子产品及其他产品、零部件和材料进行高低温恒定和各种温度冲击及温度变化的可靠性试验。

2.2工作原理

高温箱和低温箱在准备状态可以设置较试验温度更极端的温度条件，低温箱试验时，低温箱门开启与测试箱组成试验工作空间，进行低温试验，转换进入高温试验时，低温箱门关闭，高温箱门开启与测试箱组成新的试验工作空间，转换的机械动作在小于10s即可完成，温度也可较快稳定，在整个试验过程中受试样品始终不被移动，也无须人工干预。

2.3特点

气动式阀门方便开启，保证气密及断热保护；

试验槽完全静止，可由测试孔外加负载配线；

蓄能方式可避免使用者职业伤害；（注：液态气体所产生的废气，吸入肺部致使肺部氧气量减少，而产生工作倦怠，注意力不集中等）

采用触控式彩色液晶显示人机接口控制器，操作简单，学习容易；

可选择始动位置，高温或低温开始循环；

具有预约起动功能；

可设定循环次数及自动除霜；

运动状态显示；

有异常或者故障显示及排除方法说明：；

3.1有效容积

150L

3.2内箱尺寸

W500mm*H600mm*D500mm（宽*高*深）

3.3外箱尺寸  

W1560mm*H1930mm*D1680mm（宽*高*深）

4.1测试条件

环境温度

5～30℃

环境湿度

10%～85%RH

试品重量

无

试品发热量

无

4.2温度指标

预冷箱温度

0～-35℃

预热箱温度

+60～+150℃

预冷箱降温速率

+20～-35℃  约50分钟                  

预热箱升温速率

+20～150℃  约50分钟.

测试箱温度

-20～100℃               

温度复归时间

≤±5min

温度转换时间

≤10S

高低温暴露时间

30min

温度波动度

≤±0.5℃                                         

温度偏差

≤±2℃

温度均匀度

≤±2℃

升降温过冲

≤±3℃

4.5满足试验标准

GB2423.1-2008(IEC68-2-1)试验A：低温试验方法

GB2423.2-2008(IEC68-2-2)试验B：高温试验方法

GB/T2423.22-2008  试验N: 温度变化试验方法

GJB150.3A-2009(MIL-STD-810D)高温试验方法

GJB150.4A-2009(MIL-STD-810D)低温试验方法

GJB/150.5-2009温度冲击试验

4.6设备重量

860KG

4.7最大功率

16KW

5.1支撑结构

方形龙骨钢架结构。

5.2设备外箱

镀锌板粉沫高温喷塑（厚1.2mm）

5.3设备内箱

设备内箱全部采用厚度为1.0MM的SUS#304耐热耐寒不锈钢密封焊接。

5.4保温层

整个内箱体保温层厚度达100MM，采用耐火级高强度PU聚氨酯发泡保温绝缘材料(比一般PU更具断热,耐火功效),保温系数:小于0.0212kcal/m∙hr.

5.5设备底板

底板采用2MM厚的#304一级不锈钢板补强，并由井型高强度方管连接加固。可以承重≥250KG/㎡。

5.6箱门

铰链保温门板一块，材料同箱体。带防爆式把手。

5.7引线孔

有φ50mm，带硅胶塞和不锈钢盖（开孔位置、大小、数量依客户需求）

5.8切换阀门

A.分为高温槽，低温槽，测试槽。高低温槽用做能量储备， 测试槽是用户使用实验区。

B.高低温槽与测试槽间以可开关阀门相隔。冲击时自动打开相应阀门

C.另有独立的换气阀门，在排气（常温恢复）时动作引入环境空气

5.9密封

门框与保温门对接密封口采用原装进口硅胶密封条，密闭性能可靠耐用。

5.10测试架

不锈钢SUS #304格栅式钢板置物架2片，每片承重≥30KG/层。

不锈钢可调整间距40mm置物架轨道2组。

5.11脚轮

附可调固定式活动轮6组,方便设备定位水平调整.（带固定锁死功能）

6.1加热

电加热管

鳍片式镍铬合金防腐、防爆电极式加热管，带超温保护功能。

加热控制方式

控制器输出信号由SSR继电器通过控制加热器的电流来实现高精度温度控制。

6.2送风

送风方式

由试验箱从右向左水平送风.

循环马达

循环测试箱内的气流以达到温湿度更高均匀效果。

离心风轮

多翼离心式循环风轮,耐高低温铝合金叶片 。

6.3传感器

T-TYPE热电偶

7.1制冷方式

一元机械式压缩机制冷系统。

7.2压缩机

法国泰康压缩机1台。

7.3制冷剂

无氟环保HFC R404A

7.4冷凝器

风冷式冷凝器/壳管水冷式冷凝器

7.5热交换器

采用进口全焊式高效ST板式热交换器，并非传统低端半焊或拆卸式交换器。

7.6蒸发器

高效多段式带亲水膜翅片蒸发器（翅片加厚型）

7.7油分离器

将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证制冷系统安全高效地运行。  

7.8电子膨胀阀

丹佛斯ETS系列电子膨胀阀是一种新型的节流装置，它由微处理器进行控制，它的出现实现了微机直接控制和调节制冷循环.代替了传统毛细管控制方式。

特点：调节范围大、动作迅速灵敏、调节精密、稳定可靠。制冷剂在电子膨胀阀中可以正、逆两个方向流动，避免了热力膨胀阀只有一个方向的缺点。用于热泵时可使制冷系统大为简化。制冷系统停机时，电子膨胀阀可以完全关闭，使制冷剂进口处无需安装电磁阀。

节能：电子膨胀阀全范围的自动适应调整制冷量能力输出，实现冷媒流量伺服控制，无需加热平衡稳定制冷温度，使得系统更加节能。

7.9视液镜

用来确定系统内制冷剂的品质和含水量。通过广角的视镜可以目视系统的制冷剂，因此很容易看到系统内的气泡或闪蒸气体，表示冷媒剂量是否适当需要填充。在目视镜内中心位置的指示器元件对水份高度灵敏，并随着系统内的水份含量的变化逐渐改变颜色。

7.10制冷系统说明

制冷回路采用多级蒸发器组合,可获得更均匀及高效的冷量交换效率及制冷输出。

一.最新节能设计：采用新型智能复叠交换式节能制冷机组设计，2台压缩机所组成的二元复叠式制冷系统。配置目的：依据箱内负载工况和降温速率要求智能开启不同压缩机组，使箱内制冷量工况和压缩机输出功率达到最优匹配，从而实现压缩机在最佳工况区间运行以延长压缩机的使用寿命。

二.其它先进设计： 流量控制由各自匹配的电子膨胀阀自动调整;冷量伺服控制（BTHC）平衡调温调湿方式，依不同工况自动切换制冷系统流量，恒定段切断多余系统保持实现节能运行。由电子膨胀阀根据对过热度或进出口空气的温差，回风温度及 其设定值等多项参数的检测和数据采集，经微处理器处理后，发出指令，控制电子膨胀阀的开 度，以满足系统负荷的要求，无需加热平衡箱内温度，运行功率可降至30%，达到更好的节能效果和降低系统的运行故障率。

7.11系统设计工艺

管路焊接

采用优质铜管氮气保护焊接方式，使铜管内部光滑无氧化，避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物杂质进入制冷系统对压缩机的损害。

减振措施

压缩机底部安装减振弹簧和防振软胶垫组合减振；

制冷系统管路采用增加防振软管和C型弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管和破裂，造成冷媒泻漏从而影响系统的整体性能。

噪音控制

采用壳管式水冷高效冷凝器，并在制冷机组周边加装波浪型吸音海棉,以达到更低噪音效果。

排接水口

机组下方安装有接水盘和排水孔。

8.1控制器

控制方式

采用台湾台通TT-5188-3工业微电脑控制系统，抗积分饱和PID，BTC平衡调温控制方式，软体可根据用户需求由DGBLL公司开发。

控制模块

控制器的采集模块采用最新24位AD转换模块。实现自动校正和更高的控制精度。

显示

全新7寸/10寸TFT真彩LED液晶触摸屏（65535真彩色，分辩率800*480）亮度自动调节，体积更小、更薄、使用寿命更长。

输入

支持T/C : K, J, E, T, R, B, S, L, N, U, W, PT100

设定输入：（高温室，低温室，测试室）

除霜输出

最多999次 / 最低 0.0 ℃ ~ 最高 100.0 ℃ /

最短1分钟 ~ 最长32000分钟 / HOTGAS, HEATER

可选择：自动或手动ON, OFF动作。

控制精度

全范围高精准两位小数显示:解析精度: 0.01℃，溫度波动度: ±0.1℃，分布均勻度: ±1.0℃，温度偏差：±0.1℃，时间：0.01秒。

程序容量

1200段，超长运行，每段530小时，最大32000次循环，定值最大999999小时.

程序类型

高温→低温

低温→高温

常温→高温→常温→低温

常温→低温→常温→高温

8.2软件功能

数据记录

内置记录程序，控制器内记忆体可存储24H运行3 个月.可方便自动生成温湿度曲线文件，数据，操作记录，报警记录等，能以数字和图形形式表述设定值和实际值、循环数、温度段、温度值、时间等并转存为BMP图片格式文件，可用USB拷贝或通过连接上传至监控计算机上。

外部连接

支持RS485或232、LAN（网口）、GPRS（手机）等方式通讯，专用的网络控制软件，方便远程监控，数据采集。最多可以连接254台,通信速度:最大115,200bps。

时序控制

两组时序输出控制接口,搭配设定多达65种的输出（内置计时器）方式和时间控制模式,可提供依程序设定要求的开关信号输出，例如：测试品通电，断电，时间设定等。箱内测试电源需另接有专配的供电系统。

故障显示

十六组故障报警输出，中英文人性化提示故障原因及排除方法，设定故障显示和警示功能。

预约控制

具有程式提前设定输出开机、冷媒流量控制功能、控制压缩机延时，缺水提前提示，自动关灯等许多人性化的控制，无需外加时间继电器。

记忆回复

具有断电记忆自动回复功能，可设定选择继续完成设定试验或从新开始试验。断电时间，次数会自动生成报表记录存储，方便工作人员调查评估。

密码锁定

可设定密码保护，防止非操作人员擅自使用和更改内部参数。