双通道气流式超快速冷热冲击试验机
11158-2008 高温试验箱相应技术条件、GB/T2424.5 高低温试验箱性能
试验相应技术条件制造,主要为航天、航空、石油、化工、军事、汽
车(摩托车)、船舶、电子、通讯等科研及生产单位提供温度变化环
境,模拟试品在温度变化环境条件下的适应性试验及对电子元器件的
安全性测试提供可靠性试验、产品筛选等。
一、产品技术参数
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1.1产品名称 |
双通道冷热冲击试验机 |
1.2产品型号 |
RH-10F-TT-80 |
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本产品是参照GB/T10589-2008低温试验箱相应技术条件、GB/T |
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11158-2008 高温试验箱相应技术条件、GB/T2424.5 高低温试验箱性能 |
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试验相应技术条件制造,主要为航天、航空、石油、化工、军事、汽 |
2.1产品应用 |
车(摩托车)、船舶、电子、通讯等科研及生产单位提供温度变化环 |
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境,模拟试品在温度变化环境条件下的适应性试验及对电子元器件的 |
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安全性测试提供可靠性试验、产品筛选等 |
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2.2.1试验系统结构设计先进合理,制造工艺规范,外观美观、大方。 |
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2.2.2 该试验箱主要功能元器件均采用世界名牌配置(含金量高)、 |
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技术原理先进可靠、噪音与节能得到最佳控制——其性能可与国外同 |
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类产品蓖美。 |
2.2产品特点 |
2.2.3零部件的配套与组装匹配性好,主要功能元器件均采用具有国 |
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际先进水平的原装进口件,提高了产品的安全性和可靠性,能保证用 |
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户长时间、高频率的使用要求。 |
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2.2.4设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、 |
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良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康 |
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2.3.1 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存 |
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2.3.2腐蚀性物质试样的试验及储存 |
2.3 本试验设备禁止 |
2.3.3 生物试样的试验或储存 2.3.4 强电磁发射源试样的试验及储存 |
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2.3.5放射性物质试样的试验及储存 |
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2.3.6剧毒物质试样的试验及储存 |
3、主要技术参数 |
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3.1外形尺寸(约) |
1400×700×1300 mm(深×宽×高)(不含脚轮高度) |
3.3温度范围 |
-80℃~+200℃ |
3.4 温度波动度 |
≤±0.5℃(空载、恒定状态时) |
3.5 温度偏差度 |
≤±1.0℃ (空载、恒定状态时) |
3.6 温度控制精度 |
0.1℃ |
3.7 温变范围 |
-55℃~ 125℃ |
3.8 升温速率 |
35S( 出气口温度测量) |
3.9 降温速率 |
35S( 出气口温度测量) |
3.10 除霜要求 |
满足长年连续工作不除霜的使用要求 |
3.11 温度控制方式 |
空气温度和产品表面温度控制两种方式,T型温度传感器 |
3.12 控温方式 |
双通道控制可独立控温互不影响 |
3.13 满足标准 |
GJBGB/T2423.1-2008(IEC68-2-1)试验A:低温试验方法 GB/T2423.2-2008(IEC68-2-2)试验 B:高温试验方法 GB/T2423.4-2008 温度变化试验方法 GJB150.3A-2009(MIL-STD-810D)高温试验 GJB150.4A-2009(MIL-STD-810D)低温试验 |
3.14 测试方法 |
GB/T5170.2-2008 温度试验设备 |
3.15 污染、电磁辐射 |
符合相关标准要求 |
3.16 冷却方式 |
风冷式 |
3.17 噪音 |
≤65dB |
3.18总功率 |
约10KW |
3.19 电压 |
AC 220V±10%; 50 Hz; |
以上产品运行技术数据除温度恢复时间外均在室温25℃, 相对湿度≤85%R.H,测试室空载条件 下测得 |
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中央控制系统可自动识别显示试验箱外高温室与低温室环境温度、试 |
4.1 智能化控制功能 |
验箱内当前温度情况,从而自动开启或关闭相应工作单元(如压缩机 或加热器等),实现各种温度的精确控制(韩国进口控制单元,准确 |
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安全,可靠性能高。 |
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中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模/数转换、 |
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非线性校正后与温度的设定值(目标值)进行比较,得出的偏差信号 |
4.2 高温段 |
经 PID 运算,输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小(给加热 |
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器连续供电,用调节电压的方法调节加热器的输出功率),使试验室 |
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内的加热和热散失达到一种动态平衡,最终达到恒温目的。 |
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采用静平衡技术即“制冷过程不制热 ”和“制热过程不制冷 ”的平衡 |
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方式,它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡 ”的传统动 |
4.3低温段 |
平衡技术,在压缩机开启的情况下,中央控制器根据不同的温度点通 |
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过调节制冷剂流量控制冷量的大小(即制冷不制热、制热不制冷的“静 |
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平衡”技术),使设备运行始终处于相对低功耗状态。 |
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5.1 调控方式 |
空气强制气流式调温 |
5.2加热方式 |
镍铬合金电热丝式加热器,PID 调节,执行元件:固态继电器。 |
5.3 空气冷却方式 |
盘管式蒸发器 |
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6.1 制冷压缩机 |
名牌 2 台压缩机 |
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电磁阀:“丹佛斯” |
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手动截止阀:“丹佛斯” |
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过滤器:“丹佛斯” |
6.2低温主要配件 |
压力传感器:中德合资“宏沐” |
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膨胀阀:“斯波兰” |
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高效冷凝蒸发器:“定制”(钎焊板式换热器) |
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油分离器:“艾默生” |
6.3 冷凝器 |
定制 |
6.4 制冷蒸发器 |
采用中外合资北京“奥太华”亲水式翅片蒸发器,比一般蒸发器换热 效率高 30%,具有美观、小巧、降温快等优点 |
6.5 充氮焊接工艺 |
低温联接管路采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确 保焊接质量 |
6.6 降噪措施 |
1)低温管路配备减震工艺管,降低压缩机工作时带来的噪音 2)制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪 |
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温度平衡方式:采用静平衡技术即“制冷过程不制热 ”和“制热过程 |
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不制冷 ”的平衡方式,它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动 |
6.7 制冷能量调节技术 |
平衡 ”的传统技术,采取通断式制冷能量调节技术,即中央控制器根 |
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据不同的温度点通过控制制冷量的大小(即制冷不制热、制热不制冷 |
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的“静平衡”技术),使设备运行始终处于相对低功耗状态。 |
6.8 冷凝方式 |
风冷式 |
6.9 制冷剂 |
采用 混合冷媒 |
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7.1 温度测量方式 |
采用A 级高精度T 型铠装热电偶 /K 型热电偶 |
7.2 回路温监测 |
在冷却低温管路上设置有一只 “铠装铂电阻”,用于压缩机回液温度 的监测,(其温度可以在仪表上直接设置、保护)。 |
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(1)空气压力平衡装置,保障设备在升温、降温、恒定试验时箱内 |
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与外界的气压基本一致 |
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(2)试验箱配有用于检测压缩机工况的压力传感器,以检测压缩机 |
7.3 制冷压力监控 |
运行过程中的实时动态压力,运用我公司的专用软件和优秀的工作原 |
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理,使压缩机始终处于良性的工作状态,可大大提高制冷系统的可靠 |
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性,延长其核心部件(如压缩机、电磁阀等)的使用寿命;同时,也 |
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可查看制冷系统的静态压力,以便于专业的工程师维护保养设备之用。 |
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采用 10 寸(分辨率800×480)中文彩色液晶触摸式人机界面和高性能 |
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西门子可编程控制器(PLC),可直接输入、显示、控制温度,配以我公 |
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司试验箱专用软件,控制系统采用人机对话方式;具有自动、智能、 |
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人性化的设计。控制系统可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时 |
7.4 温度控制器 |
间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运 |
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行及 PID参数自整定功能;可自动组合温度冲击循环、加热系统、制 |
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冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作,从而保证整个温度控制 |
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系统的高控制品质;控制系统还具备自检测、自诊断功能,自动进行 |
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故障显示、报警 |
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. 交流接触器:“施耐德” |
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. 断路器:“正泰” |
7.5 主要执行电器 |
. 热继电器:“施耐德” |
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. 小型继电器:“施耐德” |
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. 固态继电器:美国进口“阳明” |
7.6人机对话界面 |
彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC),控制器具有荧屏锁 定功能,避免人为触摸而停机 |
7.7 显示方式 |
LCD 彩色液晶显示,触摸控制。中文界面 |
7.8 显示精度 |
温度0.1℃, 时间 1min |
7.9程序容量 |
可设置4个程序组,可设置多个循环(1~999 次)(整体循环与段循环), 程序之间可以链接 |
7.10 系统运行方式 |
程序运行方式,恒定运行方式 |
7.11 数据显示 |
设备具有年、月、日及时间显示,设备总的运行时间、程序段运行 时间显示 |
7.12 故障信息 |
显示故障状态、可能原因分析。 |
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上下限温度保护功能(声光报警装置),控制系统还具备自检测 |
7.13控制功能 |
、自 诊断功能, 自动进行故障显示、报警;自动运行和停止的定 时功能; 自诊断功能,具有多种断电恢复模式,试验完成后具 |
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有自动停机并声 |
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光提示。 |
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配标准 RS485 网口 计算机串口终端及专用通讯软件一套,可实 |
7.14远程监控 |
现将中央控 制仪表与电脑进行远程通讯管理。连机后可通过计 |
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算机对设备实现运 |
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行,温度等参数的连续监控。(测试软件客户自配)。 |
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8.1 |
可靠的接地保护装置; |
8.2 |
漏电/断路保护; |
8.3 |
加热器短路保护; |
8.4 |
进气压力保护; |
8.5 |
高温室独立超温、声光报警; |
8.6 |
制冷机超压保护; |
8.7 |
制冷机过载保护; |
8.8 |
回气超限报警; |
8.9 |
系统故障报警指示; |
8.10 |
电源欠压、过压,过载; |
8.11 |
低流量报警。 |
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9.1 产品合格证 |
1 张 |
9.2产品使用说明书 |
1套 |
9.3 电气原理图 |
1套 |
9.4保修卡 |
1份 |
9.5 电源线 |
三芯(1 相2 线+保护地线)电缆 1 条 |
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10.1 |
对设备验收合格之日起进行 12个月保修服务(人为/自然灾害除外) |
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10.2 |
保修期外免人工服务及其它费用,只收取材料成本费 |
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10.3 |
承诺提供终生免费技术支持 |
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10.4 |
专业工程师上门进行设备的免费安装调试,并培训2名以上人员学会 使用 |
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10.5 |
我公司承诺,对客户的电话,我方2 小时内做出反应,需要派技术服 务人员到现场解决的,我方承诺在24 小时内派出人员到达现场 |
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11.1就位通道 按试验箱外形尺寸能够通过,须注意转角、进门尺寸、电梯尺寸等特别环节。针对楼上场地或 地下空置的安装现场,场地地面承重要求≥450kg/m2 |
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11.2 占地及周边 相关尺寸 |
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设备周围空间,按:A:≥30cm B:≥80cm C: ≥ 50cm D: ≥ 50cm 地面平整,通风良好,不含易燃易爆腐蚀性气体和粉尘 |
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运行配套要 |
220±10)V,50Hz,20amp,(客户提供) |
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求 |
压缩空气要求(客户提供) |
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洁净、干燥的空气:过滤到污染物颗粒小于 5u |
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油份含量:<0.01ppm |
11.3 试验箱使用 |
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露点:在6.2bar (90psi)的条件下<-30℃ |
环境其他要求 |
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空气压力:6.2~7.6bar (90~110psi) |
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空气流量:500L/MIN |
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湿度要求 |
≤85%RH |
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气压要求 |
700KPa~806KPa |
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电磁环境 |
附近没有强电磁辐射源 |
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场地排水 |
试验箱旁边 2米范围内需备有排水地漏 |
11.4 电源及相关条件 |
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11.5装机功率 |
≦10KW |
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11.6 安装电流 |
≦50A |
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11.7 配线要求 |
≥6mm² |
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11.8接地要求 |
接地电阻<4Ω, 独立接地,即TN-S 制接地系统,采用的三相五线制交流电 源(严禁中、地混用) |