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双通道气流式超快速冷热冲击试验机

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本产品是参照GB/T10589-2008低温试验箱相应技术条件、GB/T
11158-2008 高温试验箱相应技术条件、GB/T2424.5 高低温试验箱性能
试验相应技术条件制造,主要为航天、航空、石油、化工、军事、汽
车(摩托车)、船舶、电子、通讯等科研及生产单位提供温度变化环
境,模拟试品在温度变化环境条件下的适应性试验及对电子元器件的
安全性测试提供可靠性试验、产品筛选等。

一、产品技术参数

 

1.1产品名称

双通道冷热冲击试验机

1.2产品型号

RH-10F-TT-80

 

 

本产品是参照GB/T10589-2008低温试验箱相应技术条件、GB/T

 

11158-2008 高温试验箱相应技术条件、GB/T2424.5 高低温试验箱性能

 

试验相应技术条件制造,主要为航天、航空、石油、化工、军事、汽

2.1产品应用

车(摩托车)、船舶、电子、通讯等科研及生产单位提供温度变化环

 

境,模拟试品在温度变化环境条件下的适应性试验及对电子元器件的

 

安全性测试提供可靠性试验、产品筛选等

 

2.2.1试验系统结构设计先进合理,制造工艺规范,外观美观、大方。

 

2.2.2 该试验箱主要功能元器件均采用世界名牌配置(含金量高)、

 

技术原理先进可靠、噪音与节能得到最佳控制——其性能可与国外同

 

类产品蓖美。

2.2产品特点

2.2.3零部件的配套与组装匹配性好,主要功能元器件均采用具有国

 

际先进水平的原装进口件,提高了产品的安全性和可靠性,能保证用

 

户长时间、高频率的使用要求。

 

2.2.4设备具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性及持久性、

 

良好的安全性能、不污染环境及危害人身健康

 

2.3.1 易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验及储存

 

2.3.2腐蚀性物质试样的试验及储存

2.3 本试验设备禁止

2.3.3 生物试样的试验或储存

2.3.4 强电磁发射源试样的试验及储存

 

2.3.5放射性物质试样的试验及储存

 

2.3.6剧毒物质试样的试验及储存

3、主要技术参数

3.1外形尺寸(约)

1400×700×1300 mm(深×宽×高)(不含脚轮高度)

3.3温度范围

-80℃~+200℃

3.4 温度波动度

≤±0.5℃(空载、恒定状态时)

3.5 温度偏差度

≤±1.0℃ (空载、恒定状态时)

3.6 温度控制精度

0.1℃

3.7 温变范围

-55℃~ 125℃

3.8 升温速率

35S( 出气口温度测量)

3.9 降温速率

35S( 出气口温度测量)

3.10 除霜要求

满足长年连续工作不除霜的使用要求

3.11 温度控制方式

空气温度和产品表面温度控制两种方式,T型温度传感器

3.12 控温方式

双通道控制可独立控温互不影响

 

 

3.13 满足标准

GJBGB/T2423.1-2008(IEC68-2-1)试验A:低温试验方法 GB/T2423.2-2008(IEC68-2-2)试验 B:高温试验方法

GB/T2423.4-2008 温度变化试验方法 GJB150.3A-2009(MIL-STD-810D)高温试验 GJB150.4A-2009(MIL-STD-810D)低温试验

3.14 测试方法

GB/T5170.2-2008 温度试验设备

3.15 污染、电磁辐射

符合相关标准要求

3.16 冷却方式

风冷式

3.17 噪音

≤65dB

3.18总功率

10KW

3.19 电压

AC 220V±10%; 50 Hz;

以上产品运行技术数据除温度恢复时间外均在室温25℃, 相对湿度≤85%R.H,测试室空载条件 下测得

 

 

中央控制系统可自动识别显示试验箱外高温室与低温室环境温度、试

4.1 智能化控制功能

验箱内当前温度情况,从而自动开启或关闭相应工作单元(如压缩机 或加热器等),实现各种温度的精确控制(韩国进口控制单元,准确

 

安全,可靠性能高。

 

中央控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模/数转换、

 

非线性校正后与温度的设定值(目标值)进行比较,得出的偏差信号

4.2 高温段

 PID 运算,输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小(给加热

 

器连续供电,用调节电压的方法调节加热器的输出功率),使试验室

 

内的加热和热散失达到一种动态平衡,最终达到恒温目的。

 

采用静平衡技术即“制冷过程不制热 ”和“制热过程不制冷 ”的平衡

 

方式,它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动平衡 ”的传统动

4.3低温段

平衡技术,在压缩机开启的情况下,中央控制器根据不同的温度点通

 

过调节制冷剂流量控制冷量的大小(即制冷不制热、制热不制冷的“静

 

平衡”技术),使设备运行始终处于相对低功耗状态。

 

5.1 调控方式

空气强制气流式调温

5.2加热方式

镍铬合金电热丝式加热器,PID 调节,执行元件:固态继电器。

5.3 空气冷却方式

盘管式蒸发器

 

6.1 制冷压缩机

名牌 2 台压缩机

 

 

电磁阀:“丹佛斯”

 

手动截止阀:“丹佛斯”

 

过滤器:“丹佛斯”

6.2低温主要配件

压力传感器:中德合资“宏沐”

 

膨胀阀:“斯波兰”

 

高效冷凝蒸发器:“定制”(钎焊板式换热器)

 

油分离器:“艾默生”

6.3 冷凝器

定制

6.4 制冷蒸发器

采用中外合资北京“奥太华”亲水式翅片蒸发器,比一般蒸发器换热 效率高 30%,具有美观、小巧、降温快等优点

6.5 充氮焊接工艺

低温联接管路采用优质无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确 保焊接质量

6.6 降噪措施

1)低温管路配备减震工艺管,降低压缩机工作时带来的噪音

2)制冷机组采用减震簧和胶垫进行减震和降噪

 

温度平衡方式:采用静平衡技术即“制冷过程不制热 ”和“制热过程

 

不制冷 ”的平衡方式,它有别于大功率制冷对抗大功率加热“冷热动

6.7 制冷能量调节技术

平衡 ”的传统技术,采取通断式制冷能量调节技术,即中央控制器根

 

据不同的温度点通过控制制冷量的大小(即制冷不制热、制热不制冷

 

“静平衡”技术),使设备运行始终处于相对低功耗状态。

6.8 冷凝方式

风冷式

6.9 制冷剂

采用 混合冷媒

 

7.1 温度测量方式

采用A 级高精度T 型铠装热电偶 /K 型热电偶

 

7.2 回路温监测

在冷却低温管路上设置有一只 “铠装铂电阻”,用于压缩机回液温度 的监测,(其温度可以在仪表上直接设置、保护)。

 

 

1)空气压力平衡装置,保障设备在升温、降温、恒定试验时箱内

 

与外界的气压基本一致

 

2)试验箱配有用于检测压缩机工况的压力传感器,以检测压缩机

7.3 制冷压力监控

运行过程中的实时动态压力,运用我公司的专用软件和优秀的工作原

 

理,使压缩机始终处于良性的工作状态,可大大提高制冷系统的可靠

 

性,延长其核心部件(如压缩机、电磁阀等)的使用寿命;同时,也

 

可查看制冷系统的静态压力,以便于专业的工程师维护保养设备之用。

 

采用 10 寸(分辨率800×480)中文彩色液晶触摸式人机界面和高性能

 

西门子可编程控制器(PLC),可直接输入、显示、控制温度,配以我公

 

司试验箱专用软件,控制系统采用人机对话方式;具有自动、智能、

 

人性化的设计。控制系统可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时

7.4 温度控制器

间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运

 

行及 PID参数自整定功能;可自动组合温度冲击循环、加热系统、制

 

冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作,从而保证整个温度控制

 

系统的高控制品质;控制系统还具备自检测、自诊断功能,自动进行

 

故障显示、报警

 

. 交流接触器:“施耐德”

 

. 断路器:“正泰”

7.5 主要执行电器

. 热继电器:“施耐德”

 

. 小型继电器:“施耐德”

 

. 固态继电器:美国进口“阳明”

 

7.6人机对话界面

彩色触摸式人机界面和高性能可编程控制器(PLC),控制器具有荧屏锁 定功能,避免人为触摸而停机

7.7 显示方式

LCD 彩色液晶显示,触摸控制。中文界面

7.8 显示精度

温度0.1℃, 时间 1min

 

7.9程序容量

可设置4个程序组,可设置多个循环(1~999 次)(整体循环与段循环), 程序之间可以链接

7.10 系统运行方式

程序运行方式,恒定运行方式

 

7.11 数据显示

设备具有年、月、日及时间显示,设备总的运行时间、程序段运行 时间显示

7.12 故障信息

显示故障状态、可能原因分析。

 

上下限温度保护功能(声光报警装置),控制系统还具备自检测

7.13控制功能

、自 诊断功能, 自动进行故障显示、报警;自动运行和停止的定 时功能; 自诊断功能,具有多种断电恢复模式,试验完成后具

 

有自动停机并声

 

光提示。

 

配标准 RS485 网口 计算机串口终端及专用通讯软件一套,可实

7.14远程监控

现将中央控 制仪表与电脑进行远程通讯管理。连机后可通过计

 

算机对设备实现运

 

行,温度等参数的连续监控。(测试软件客户自配)。

 

 

8.1

可靠的接地保护装置;

8.2

漏电/断路保护;

8.3

加热器短路保护;

8.4

进气压力保护;

8.5

高温室独立超温、声光报警;

8.6

制冷机超压保护;

8.7

制冷机过载保护;

8.8

回气超限报警;

8.9

系统故障报警指示;

8.10

电源欠压、过压,过载;

8.11

低流量报警。

 

 

9.1 产品合格证

1 

9.2产品使用说明书

1套

9.3 电气原理图

1套

9.4保修卡

1份

9.5 电源线

三芯(1 2 线+保护地线)电缆 1 

 

 

10.1

对设备验收合格之日起进行 12个月保修服务(人为/自然灾害除外)

10.2

保修期外免人工服务及其它费用,只收取材料成本费

10.3

承诺提供终生免费技术支持

 

10.4

专业工程师上门进行设备的免费安装调试,并培训2名以上人员学会 使用

 

10.5

我公司承诺,对客户的电话,我方2 小时内做出反应,需要派技术服 务人员到现场解决的,我方承诺在24 小时内派出人员到达现场

 

 

11.1就位通道 按试验箱外形尺寸能够通过,须注意转角、进门尺寸、电梯尺寸等特别环节。针对楼上场地或 地下空置的安装现场,场地地面承重要求≥450kg/m2

 

 

 

 

 

 

 

 

11.2 占地及周边 相关尺寸

 

设备周围空间,按:A:≥30cm B:≥80cm C: ≥ 50cm D: ≥ 50cm 地面平整,通风良好,不含易燃易爆腐蚀性气体和粉尘

 

运行配套要

220±10)V,50Hz,20amp,(客户提供)

 

压缩空气要求(客户提供)

 

 

洁净、干燥的空气:过滤到污染物颗粒小于 5u

 

 

油份含量:<0.01ppm

11.3 试验箱使用

 

露点:在6.2bar (90psi)的条件下<-30℃

环境其他要求

 

空气压力:6.2~7.6bar (90~110psi)

 

 

空气流量:500L/MIN

 

湿度要求

≤85%RH

 

气压要求

700KPa~806KPa

 

电磁环境

附近没有强电磁辐射源

 

场地排水

试验箱旁边 2米范围内需备有排水地漏

11.4 电源及相关条件

11.5装机功率

≦10KW

11.6 安装电流

≦50A

11.7 配线要求

≥6mm²

 

11.8接地要求

接地电阻<4Ω, 独立接地,即TN-S 制接地系统,采用的三相五线制交流电 源(严禁中、地混用)

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