产品名称

两槽式冷热冲击试验箱

产品型号

BX-10L/27L/36L-T

冷却方式

风冷式、水冷式

有效容积

10L/27L/36L

吊兰尺寸

W200×D200×H250mm（宽 X 深X 高）

W300×D300×H300mm（宽 X 深X 高）

W300×D300×H400mm（宽 X 深X 高）

外箱尺寸

W700×D850×H1460mm（宽 X 深X 高）（以实际为准）

W800×D900×H1510mm（宽 X 深X 高）（以实际为准）

W800×D900×H1610mm（宽 X 深X 高）（以实际为准）

电源功率

AC220V/AC 380V 16L约 5KW/27L约6KW/36L约7.5KW

机身颜色

邦鑫伟业 标准色或（按客户要求定制）

工作噪声

A 声级≤ 75dB(A)

(大门前 1m 离地面高度 1.2m 处，自由空间中测量)

高温箱

⑴预热上限温度：+200℃

⑵升温时间：常温→+200℃ ≤ 45min（储能时间）

注：升温时间为高温箱单独运转时的性能

低温箱

⑴ 预冷下限温度：-70℃

⑵ 降温时间: 常温→-70℃≤ 60min（储能时间） 注：降温时间为低温箱单独运转时的性能

冲击温度

⑴ 高温冲击温度范围：+60℃～+150℃

⑵ 低温冲击温度范围：-55℃～-10℃ 温度波动度:≤ ±0.5℃

温度均匀度:≤ ±2.0℃

冲击试验条件

高温冲击：+60℃～+150℃ 高温暴露时间 15min 以上低温冲击：-55℃～-10℃ 低温暴露时间 15min 以上

温度偏差

±2.0℃（≤ +150℃时）±3.0℃（＞+150℃时）

温度分辨率

0.01℃

冲击试验方式

气动垂直吊篮式

除霜设置

手动或者自动除霜

除霜周期

标准除霜周期为 20 个循环除霜一次(可选配 20-200 个循环除霜一次；

200-500 个循环除霜一次；500-1000 个循环除霜一次)，外加低温干燥处理器

冲击恢复时间

≤ 3min 以内完成

标准负载能力

300W 发热量 5kg 铝片

本试验设备禁

止

易爆、易燃、易挥发性物质试样的试验及储存腐蚀性物质试样的试验及储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验及储存放射性物质试样的试验及储存 剧毒物质试样的试验及储存

试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存

测试标准

GB/T 2423.1—2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验 A：低温试验GB/T 2423.2—2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验 B：高温试验GB/T 2423.22—2002 电工电子产品基本环境试验规程 试验 N：温度变化GJB 150.3A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 3 部分：高温试验GJB 150.4A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 4 部分：低温试验GJB 150.5A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第 9 部分：温度冲击试验GJB360A-1996 电子及电器元件试验方法 方法 107 条件 A、B、F

MIL-STD-202G METHOD 107G THERMAL SHOCK

GB/T 10592-2008 高低温试验箱技术条件

GB/T 5170.1-2008 基本参数检定方法 总则

GB/T 5170.2-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法 温度试验设备环境试验设备温度、湿度校准规范：JJF1101—2003

内箱材质

SUS#304 耐热耐寒不锈钢板（1.2mm）内箱结构全无缝焊接

内部结构加强

SUS304 2mm 厚不锈钢加固

外箱材质

电解钢板，板厚 1.5mm,酸洗磷化高级粉体烤漆

保温材质

德国拜耳耐火级高强度 PU 聚氨酯发泡保温绝缘材料+超细玻璃纤维

门胶边

双层高张力硅橡胶密封，耐温-90~180℃寿命可达 15 年

样品架

不锈钢样品架 2 层，可移动调整高度，承重（均布）：20kg/层

移动定位方式

底部加装 4 只高承载滑轮和 PU 水平角轮以利于移动固定设备

底部承重

≤ 25kg/m2(均匀载荷)

箱内总的承重量（底板和样品架合计）不超过：50kg

测试孔

1 个Φ 50mm 测试孔安装在箱体左侧，配不锈钢孔盖及硅胶塞；

循环电机

不锈钢加长轴心循环马达，确保长期运行与及足够的风量运行

循环风轮

采多翼离心式循环风轮，加强轴心及铝合金制成耐高低温之旋转叶片，以

达强制对流有效避免产生循环死角

大门

铰链门，门铰在箱体左侧（面向箱体正面时）

门上配电热（自动调节）防结霜、防凝露中空玻璃观测窗（ W210×

H260mm）一个

门框备电热（自动调节）防结霜、防凝露装置

门上备箱内照明灯（高效长寿 LED 光源）

控制台（右侧）

控制器显示屏

操作按钮、超温保护设定装置

机械室

机械室中包含：

制冷机组、接排水装置、风机、配电控制柜

配电控制柜

散热风机蜂 鸣 器 配电板RS-485

总电源漏电断路器

试验箱的外观结构图

加热丝

采用优质防爆式镍铬合金电热丝(电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化，自身加热温度可达 1000～1500℃，使用寿命长) 热交换迅速，无滞后

加热丝的控制

由固态继电器为加热执行器，无电流大幅波动、冲击现象，运行平稳

加热丝的保护

加热丝设有防干烧保护，以防止循环风机因故停转后加热器持续干烧，

导致加热器自身烧坏或发生其他意外事故

制冷原理

高温级：高温压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体，进入冷凝器后被冷却循环水冷却成高压常温的液体，制冷剂经过膨胀阀被节流成低温

低压液体后送至蒸发冷凝器，低温低压的制冷剂液体吸收低温级

制冷剂的热量后变成气体回到压缩机。

低温级：低温压缩机将制冷剂压缩成高温高压气体，进入蒸发冷凝器后被高温级制冷循环的制冷剂冷却成高压低温的液体，，制冷剂经过膨胀阀被节流成低温低压液体后送至工作室风道内的蒸发器中，

低温低压的制冷剂液体吸收工作室的热量后变成气体回到压缩机，同时降低了工作室的温度。

制冷压缩机

法国泰康全密封式压缩机（压缩机可以根据客户要求选择）

工作方式

二元式制冷方式

蒸发器

高效率组件采用正弦波纹铝翅片紫铜盘管式蒸发器( AC&R 复式扰流型铝鳍片 )

充氮焊接工艺：低温联接管路采用优质无氧铜管，充氮焊接、48 小时高保压防泄漏工艺以确保焊接质量。

铜管折弯采用弯管机折弯工艺，铜管折弯不允许使用接头焊接。

冷凝器

采用壳管式水冷系统，冷却速度快等

热交换器

采用菲尔克斯不锈钢钎焊板式换热器作为复叠制冷系统的蒸发冷凝

器，钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换，传热温差小，换热效率高，外形紧凑；

油分离器

油分离器是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行。

采用美国 Emerson 油分离器（A-WC/A-FC 系列,具体根据压缩机确定） 其特点为：

1. A-WC 系列为焊接式，A-FC 系列为法兰式；
2. 内置捕油滤网；
3. 外涂层为抗腐蚀的环氧粉状喷漆；

4. 分油率 99%；

5. 最高工作压力：A-WC:41 bar

A-FC:31 bar

干燥过滤器

干燥过滤器主要是起到杂质过滤的作用，同时也可吸附系统在安装过程中带进的少量水份，防止系

统出现脏堵和冰堵。

• 采用美国 Emerson 干燥过滤器（EK 系列或 STAS 系列，注：STAS 系列主要应用在功率较大的冷冻

系统，具体根据压缩机及系统确定）

• EK 系列其特点为：

1. 高过滤精度，过滤精度为 20 微米；
2. 高除水性，有效的防止了 POE 油的变质；
3. 外涂层为抗腐蚀的环氧粉状喷漆；
4. 钢质壳体防振、抗震效果极佳；
5. 滤芯为 25%活性铝，75%分子筛

• STAS 系列其特点为：

1. 它是可换滤芯的干燥过滤器，内部元件易于安装，更换；
2. 内壁设计阻力小，压降低；
3. 外涂层为抗腐蚀的环氧粉状喷漆；
4. 硬质钢体，使用寿命长；

5. 过滤能力（带滤芯）： 40 微米；
6. 采用高除酸/除水滤芯

节能装置

采用节流装置电子膨胀阀

1、实现制冷系统主动控制，而非原热力膨胀阀固定比例调节不可控。可针对不同模式及工况提前及优化调 整输出。

2、由于电子膨胀阀的循环控制回馈前端是温度加压 力双传感器高响应直接控制，从而可以提供最佳的蒸发器供液量，使制冷系统在更宽的工作范围均达到极 佳的制冷能力输出。

3、节能：电子膨胀阀全范围的自我调整+主动适应调整制冷量能力输出，使得系统更加节能。

4、节能设计：采用 PID+PWM 原理的 VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况冷媒流量伺服控制技术） 低温工作状态，加热器不参与工作，通过 PID+PWM 调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低 30%的能

耗。该技术基于丹麦 Danfoss 公司的 ETS 系列电子膨胀阀，可适用

于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调。

制冷系统工况显示

机械表显示制冷系统高、低压压力、排气温度和压缩机运行电流

制冷剂

原装美国杜邦环保制冷剂 R404a/R23

冷冻系统减震降噪

压缩机底部安装减振弹簧和胶垫，减少压缩机振动通过底座向机组架传递；接水盘与角铁连接处再次安装安装减振弹簧和胶垫，形成二级减震； 有效减少噪音，保护压缩机。

压缩机排气管道使用韩国的金属避震软管，减小振动通过管道传递； 直径 10mm 以下的压缩机工艺管道采用减震弯和远端固定避免发生共振；

机组柜内部粘贴消音棉，减少噪音的传递；（选配）

控制器型号

台通（台湾）

SH-5600

显示器

640X480 点阵 7 寸 TFT 彩色 LCD 显示器

温度运行曲线

运行方式

程序方式、定值方式

设定方式

中英文菜单（可自由选择）、触摸屏方式输入

程序容量

可编辑程序

数量：最大 120 个

步数：最大 100 步

循环数：最大 999 个

程序可链接（链接程序序号可选择）

设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)

显示分辨率

温度：0.01℃

时间：0.01min

输入

热电偶

通讯功能

（标配）

RS-485 接口，具有本地和远程通信功能（需占用 PC 机的 COM 口一个)；最多可同时连接 16 台设备，电缆累计长度最大 800m

控制方式

BTC 平衡调温控制方式+ DCC(智能冷量控制) +DEC(智慧电气控制)

(温度试验设备)

曲线记录功能

具有带电池保护的 RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为 350 天(当采样周期为 1.5min 时)